Pemprosesan getah 38 soalan, penyelarasan dan pemprosesan

Soal Jawab pemprosesan getah

1. Mengapakah getah perlu diacu

Tujuan pengplastikan getah adalah untuk memendekkan rantai molekul besar getah di bawah tindakan mekanikal, haba, kimia dan lain-lain, menyebabkan getah kehilangan keanjalannya buat sementara waktu dan meningkatkan keplastikannya, untuk memenuhi keperluan proses dalam pembuatan. Sebagai contoh, menjadikan agen pengkompaunan mudah dicampur, memudahkan penggulungan dan penyemperitan, dengan corak acuan yang jelas dan bentuk yang stabil, meningkatkan kebolehlilir bahan getah acuan dan suntikan, menjadikannya mudah untuk bahan getah menembusi gentian, dan meningkatkan keterlarutan. dan lekatan bahan getah. Sudah tentu, beberapa getah kelikatan rendah dan kelikatan malar mungkin tidak semestinya diplastiskan. Getah zarah piawai domestik, getah Malaysia standard (SMR).

1. Apakah faktor yang mempengaruhi pemplastikan getah dalam pengadun dalaman

Pencampuran getah mentah dalam pengadun dalaman tergolong dalam pencampuran suhu tinggi, dengan suhu minimum 120℃atau ke atas, secara amnya antara 155℃dan 165℃. Getah mentah tertakluk kepada suhu tinggi dan tindakan mekanikal yang kuat di dalam ruang pengadun, mengakibatkan pengoksidaan yang teruk dan mencapai keplastikan yang ideal dalam tempoh masa yang agak singkat. Oleh itu, faktor utama yang mempengaruhi pencampuran getah mentah dan plastik dalam pengadun dalaman ialah:

(1)Prestasi teknikal peralatan, seperti kelajuan, dll,

(2)Keadaan proses, seperti masa, suhu, tekanan angin dan kapasiti.

1. Mengapakah pelbagai getah mempunyai sifat pemplastikan yang berbeza

Keplastikan getah berkait rapat dengan komposisi kimianya, struktur molekul, berat molekul dan taburan berat molekul. Oleh kerana struktur dan sifatnya yang berbeza, getah asli dan getah sintetik secara umumnya lebih mudah untuk plastik daripada getah sintetik. Dari segi getah sintetik, getah isoprena dan getah kloroprena adalah hampir dengan getah asli, diikuti oleh getah stirena butadiena dan getah butil, manakala getah nitril adalah yang paling sukar.

1. Mengapakah keplastikan getah mentah digunakan sebagai standard kualiti utama bagi sebatian plastik

Keplastikan getah mentah berkaitan dengan kesukaran keseluruhan proses pembuatan produk, dan secara langsung mempengaruhi sifat penting sifat fizikal dan mekanikal getah tervulkan dan kebolehgunaan produk. Jika keplastikan getah mentah terlalu tinggi, ia akan mengurangkan sifat fizikal dan mekanikal getah tervulkan. Sekiranya keplastikan getah mentah terlalu rendah, ia akan menyebabkan kesukaran dalam proses seterusnya, menyukarkan untuk mencampurkan bahan getah dengan sekata. Semasa menggulung, permukaan produk separuh siap tidak licin dan kadar pengecutan adalah besar, menjadikannya sukar untuk memahami saiz produk separuh siap. Semasa menggulung, bahan getah juga sukar digosok ke dalam fabrik, menyebabkan fenomena seperti mengelupas kain langsir getah yang digantung, sangat mengurangkan lekatan antara lapisan fabrik. Keplastikan yang tidak sekata boleh menyebabkan proses tidak konsisten dan sifat mekanikal fizikal bahan getah, malah menjejaskan prestasi produk yang tidak konsisten. Oleh itu, menguasai keplastikan getah mentah dengan betul adalah isu yang tidak boleh diabaikan.

5. Apakah tujuan mengadun

Pencampuran ialah proses mencampurkan getah mentah dan pelbagai bahan tambahan bersama-sama melalui peralatan getah mengikut perkadaran bahan tambahan yang dinyatakan dalam formula bahan getah, dan memastikan bahawa semua bahan tambahan tersebar sama rata dalam getah mentah. Tujuan mencampurkan bahan getah adalah untuk mendapatkan penunjuk prestasi fizikal dan mekanikal yang seragam dan konsisten yang memenuhi formula yang ditetapkan, untuk memudahkan operasi proses dan memastikan keperluan kualiti produk siap.

6. Mengapakah bahan tambah bergumpal

Sebab-sebab pengikisan agen pengkompaunan adalah: pencampuran plastik getah mentah yang tidak mencukupi, jarak gulungan yang terlalu besar, suhu gulung yang terlalu tinggi, kapasiti pemuatan gam yang terlalu besar, zarah kasar atau bahan pengek yang terkandung dalam agen pengkompaunan serbuk, gel, dsb. kaedah penambahbaikan adalah untuk menerima pakai langkah-langkah khusus berdasarkan situasi tertentu: plastik sepenuhnya, menyesuaikan jarak roller dengan sewajarnya, mengurangkan suhu roller, dan memberi perhatian kepada kaedah pemakanan; Pengeringan dan penyaringan serbuk; Pemotongan hendaklah sesuai semasa mencampurkan.

1. Mengapakah jumlah karbon hitam yang berlebihan dalam bahan getah menghasilkan "kesan pencairan"

Apa yang dipanggil "kesan pencairan" adalah disebabkan oleh jumlah karbon hitam yang berlebihan dalam rumusan getah, yang membawa kepada penurunan relatif dalam kuantiti getah, mengakibatkan hubungan rapat antara zarah karbon hitam dan ketidakupayaan untuk menyebar dengan baik dalam getah. bahan. Ini dipanggil "kesan pencairan". Oleh kerana kehadiran banyak gugusan zarah karbon hitam yang besar, molekul getah tidak dapat menembusi ke dalam gugusan zarah karbon hitam, dan interaksi antara getah dan karbon hitam dikurangkan, mengakibatkan penurunan kekuatan dan kesan tetulang yang dijangkakan tidak dapat dicapai.

8. Apakah kesan struktur karbon hitam terhadap sifat bahan getah

Karbon hitam dihasilkan oleh penguraian terma sebatian hidrokarbon. Apabila bahan mentah adalah gas asli (yang kebanyakannya terdiri daripada hidrokarbon berlemak), cincin karbon enam anggota terbentuk; Apabila bahan mentah adalah minyak berat (dengan kandungan hidrokarbon aromatik yang tinggi), enam gelang beranggota yang mengandungi karbon didehidrogenasi dan dipeluwapkan untuk membentuk sebatian aromatik polisiklik, dengan itu membentuk lapisan struktur rangkaian heksagon atom karbon. Lapisan ini bertindih 3-5 kali dan menjadi kristal. Zarah sfera karbon hitam adalah kristal amorf yang terdiri daripada beberapa set kristal tanpa orientasi piawai tertentu. Terdapat ikatan bebas tak tepu di sekeliling kristal, yang menyebabkan zarah karbon hitam terkondensasi antara satu sama lain, membentuk rantai cawangan kecil dengan nombor yang berbeza-beza, yang dipanggil struktur karbon hitam.

Struktur karbon hitam berbeza dengan kaedah pengeluaran yang berbeza. Secara amnya, struktur karbon hitam proses relau adalah lebih tinggi daripada karbon proses tangki hitam, dan struktur karbon hitam asetilena adalah yang tertinggi. Selain itu, struktur karbon hitam juga dipengaruhi oleh bahan mentah. Jika kandungan hidrokarbon aromatik bahan mentah adalah tinggi, struktur karbon hitam lebih tinggi, dan hasil juga lebih tinggi; Sebaliknya, strukturnya rendah dan hasil juga rendah. Lebih kecil diameter zarah karbon hitam, lebih tinggi strukturnya. Dalam julat saiz zarah yang sama, lebih tinggi struktur, lebih mudah untuk diekstrusi, dan permukaan produk tersemperit licin dengan kurang pengecutan. Struktur karbon hitam boleh diukur dengan nilai penyerapan minyaknya. Apabila saiz zarah adalah sama, nilai serapan minyak yang tinggi menunjukkan struktur yang tinggi, manakala sebaliknya menunjukkan struktur yang rendah. Karbon hitam berstruktur tinggi sukar untuk disebarkan dalam getah sintetik, tetapi getah sintetik lembut memerlukan karbon hitam modulus tinggi untuk meningkatkan kekuatannya. Karbon hitam berstruktur tinggi zarah halus boleh meningkatkan rintangan haus getah bunga. Kelebihan karbon hitam struktur rendah adalah kekuatan tegangan tinggi, pemanjangan tinggi, kekuatan tegangan rendah, kekerasan rendah, bahan getah lembut, dan penjanaan haba yang rendah. Walau bagaimanapun, rintangan hausnya lebih teruk daripada karbon hitam struktur tinggi dengan saiz zarah yang sama.

1. Mengapakah karbon hitam menjejaskan prestasi terik bahan getah

Pengaruh struktur karbon hitam pada masa terik bahan getah: struktur tinggi dan masa terik yang singkat; Lebih kecil saiz zarah karbon hitam, lebih pendek masa coking. Kesan sifat permukaan zarah karbon hitam pada coking: terutamanya merujuk kepada kandungan oksigen pada permukaan karbon hitam, yang tinggi dalam kandungan oksigen, rendah dalam nilai pH, dan berasid, seperti slot hitam, yang mempunyai coking yang lebih lama. masa. Kesan jumlah karbon hitam pada masa terik: jumlah yang banyak boleh memendekkan masa terik dengan ketara kerana peningkatan dalam karbon hitam menjana getah terikat, yang mempunyai kecenderungan untuk menggalakkan terik. Kesan karbon hitam pada masa hangus Mooney bahan getah berbeza-beza dalam sistem pemvulkanan yang berbeza.

10. Apakah itu adunan peringkat pertama dan apakah itu adunan peringkat kedua

Pencampuran satu peringkat ialah proses menambah sebatian plastik dan pelbagai bahan tambahan (untuk sesetengah bahan tambahan yang tidak mudah tersebar atau digunakan dalam jumlah yang kecil, ia boleh dipra dibuat menjadi masterbatch) satu persatu mengikut keperluan proses. Iaitu, masterbatch dicampur dalam pengadun dalaman, dan kemudian sulfur atau agen pemvulkanan lain, serta beberapa pemecut super yang tidak sesuai untuk ditambah dalam pengadun dalaman, ditambah pada penekan tablet. Ringkasnya, proses pengadunan selesai dalam satu masa tanpa berhenti di tengah.

Pencampuran peringkat kedua merujuk kepada proses mencampurkan pelbagai bahan tambahan secara seragam, kecuali agen pemvulkanan dan pemecut super, dengan getah mentah untuk menghasilkan getah asas. Bahagian bawah disejukkan dan diletakkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian pemprosesan tambahan dijalankan pada pengadun dalaman atau kilang terbuka untuk menambah agen pemvulkanan.

11. Mengapakah filem perlu disejukkan sebelum boleh disimpan

Suhu filem yang dipotong oleh penekan tablet adalah sangat tinggi. Jika ia tidak segera disejukkan, ia adalah mudah untuk menghasilkan pemvulkanan awal dan pelekat, menyebabkan masalah untuk proses seterusnya. Kilang kami turun dari penekan tablet, dan melalui peranti penyejuk filem, ia direndam dalam agen pengasingan, ditiup kering dan dihiris untuk tujuan ini. Keperluan penyejukan am adalah untuk menyejukkan suhu filem di bawah 45℃, dan masa penyimpanan pelekat tidak boleh terlalu lama, jika tidak, ia boleh menyebabkan pelekat menyembur fros.

1. Mengapa mengawal suhu penambahan sulfur di bawah 100℃

Ini kerana apabila sulfur dan pemecut ditambah kepada bahan getah campuran, jika suhu melebihi 100℃, ia adalah mudah untuk menyebabkan pemvulkanan awal (iaitu terik) bahan getah. Di samping itu, sulfur larut dalam getah pada suhu tinggi, dan selepas penyejukan, sulfur terpeluwap pada permukaan bahan getah, menyebabkan fros dan penyebaran sulfur yang tidak sekata.

1. Mengapa filem campuran perlu diletakkan dalam tempoh masa tertentu sebelum ia boleh digunakan

Tujuan menyimpan filem getah campuran selepas penyejukan adalah dua kali ganda: (1) untuk memulihkan keletihan bahan getah dan melegakan tekanan mekanikal yang dialami semasa mencampurkan; (2) Kurangkan pengecutan bahan pelekat; (3) Teruskan meresap ejen pengkompaunan semasa proses letak kereta, menggalakkan penyebaran seragam; (4) Menjana lagi getah ikatan antara getah dan karbon hitam untuk meningkatkan kesan tetulang.

14. Mengapakah perlu untuk melaksanakan dengan ketat dos bersegmen dan masa tekanan

Urutan dos dan masa tekanan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pencampuran. Dos terbahagi boleh meningkatkan kecekapan pencampuran dan meningkatkan keseragaman, dan terdapat peraturan khas untuk jujukan dos bahan kimia tertentu, seperti: pelembut cecair tidak boleh ditambah pada masa yang sama dengan karbon hitam untuk mengelakkan penggumpalan. Oleh itu, adalah perlu untuk melaksanakan dos tersegmen dengan ketat. Jika masa tekanan terlalu singkat, getah dan ubat tidak boleh digosok dan diuli sepenuhnya, menyebabkan pencampuran tidak sekata; Jika masa tekanan terlalu lama dan suhu bilik pencampuran terlalu tinggi, ia akan menjejaskan kualiti dan juga mengurangkan kecekapan. Oleh itu, masa tekanan mesti dikuatkuasakan dengan ketat.

15. Apakah kesan kapasiti pengisian terhadap kualiti getah campuran dan plastik

Kapasiti pengisian merujuk kepada kapasiti pencampuran sebenar pengadun dalaman, yang selalunya hanya menyumbang 50-60% daripada jumlah kapasiti ruang pencampuran pengadun dalaman. Jika kapasiti terlalu besar, tiada jurang yang mencukupi dalam pencampuran, dan pencampuran yang mencukupi tidak dapat dijalankan, mengakibatkan pencampuran tidak sekata; Peningkatan suhu dengan mudah boleh menyebabkan pemvulkanan sendiri bahan getah; Ia juga boleh menyebabkan beban motor berlebihan. Jika kapasiti terlalu kecil, rintangan geseran tidak mencukupi antara pemutar, mengakibatkan pencampuran melahu dan tidak sekata, yang menjejaskan kualiti getah campuran dan juga mengurangkan penggunaan peralatan.

1. Mengapa pelembut cecair perlu ditambah terakhir semasa mencampur bahan getah

Apabila mencampurkan bahan getah, jika pelembut cecair ditambah dahulu, ia akan menyebabkan pengembangan berlebihan getah mentah dan menjejaskan geseran mekanikal antara molekul getah dan pengisi, mengurangkan kelajuan pencampuran bahan getah, dan juga menyebabkan penyebaran tidak sekata dan juga penggumpalan. daripada serbuk itu. Jadi semasa mencampurkan, pelembut cecair biasanya ditambah terakhir.

17. Mengapakah bahan getah campuran itu “bersulfur sendiri” setelah lama ditinggalkan

Sebab utama berlakunya "sulfur diri" semasa penempatan bahan getah campuran ialah: (1) terlalu banyak agen pemvulkanan dan pemecut digunakan; (2) Kapasiti pemuatan getah yang besar, suhu tinggi mesin penapisan getah, penyejukan filem yang tidak mencukupi; (3) Atau menambah sulfur terlalu awal, penyebaran tidak sekata bahan ubat menyebabkan kepekatan tempatan pemecut dan sulfur; (4) Tempat letak kereta yang tidak betul, seperti suhu yang berlebihan dan peredaran udara yang lemah di kawasan tempat letak kereta.

18. Mengapakah bahan getah bancuh dalam pengadun perlu mempunyai tekanan udara tertentu

Semasa mencampurkan, sebagai tambahan kepada kehadiran getah mentah dan bahan perubatan dalam ruang pencampuran pengadun dalaman, terdapat juga sejumlah besar jurang. Sekiranya tekanan tidak mencukupi, getah mentah dan bahan perubatan tidak boleh digosok dan diuli dengan cukup, menyebabkan pencampuran tidak sekata; Selepas meningkatkan tekanan, bahan getah akan mengalami geseran yang kuat dan menguli ke atas, bawah, kiri, dan kanan, menjadikan getah mentah dan agen pengkompaun dengan cepat dan sekata. Secara teori, lebih tinggi tekanan, lebih baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan dalam peralatan dan aspek lain, tekanan sebenar tidak boleh tidak terhad. Secara umumnya, tekanan angin sekitar 6Kg/cm2 adalah lebih baik.

1. Mengapakah dua penggelek mesin pembancuh getah terbuka perlu mempunyai nisbah kelajuan tertentu

Tujuan mereka bentuk nisbah kelajuan untuk mesin penapisan getah terbuka adalah untuk meningkatkan kesan ricih, menjana geseran mekanikal dan pemecahan rantai molekul pada bahan getah, dan menggalakkan penyebaran agen pengadun. Di samping itu, kelajuan guling ke hadapan yang perlahan bermanfaat untuk pengeluaran operasi dan keselamatan.

1. Mengapakah pengadun dalaman menghasilkan fenomena kemasukan talium

Secara amnya terdapat tiga sebab untuk kemasukan talium dalam pengadun: (1) terdapat masalah dengan peralatan itu sendiri, seperti kebocoran udara dari bolt atas, (2) tekanan udara yang tidak mencukupi, dan (3) operasi yang tidak betul, seperti tidak memberi perhatian apabila menambah pelembut, sering menyebabkan pelekat melekat pada bolt atas dan dinding ruang pengadun. Jika tidak dibersihkan dalam masa, ia akhirnya akan menjejaskan.

21. Mengapakah filem campuran itu memampat dan memencar

Disebabkan kecuaian semasa mencampurkan, ia sering tersebar kerana pelbagai sebab, terutamanya termasuk: (1) melanggar urutan dos yang dinyatakan dalam peraturan proses atau menambah terlalu cepat; (2) Suhu di dalam bilik adunan terlalu rendah semasa mencampurkan; (3) Dos pengisi yang berlebihan dalam formula adalah mungkin. Oleh kerana pencampuran yang lemah, bahan getah dihancurkan dan tersebar. Bahan getah yang tersebar hendaklah ditambah dengan gred yang sama bagi sebatian plastik atau getah ibu, dan kemudian tertakluk kepada rawatan teknikal selepas dimampatkan dan dilepaskan.

22. Mengapakah perlu untuk menentukan susunan dos

Tujuan urutan dos adalah untuk meningkatkan kecekapan pengkompaunan getah dan memastikan kualiti bahan getah campuran. Secara umumnya, susunan penambahan bahan kimia adalah seperti berikut: (1) Menambah plastik untuk melembutkan getah, menjadikannya mudah untuk dicampur dengan agen pengkompaunan. (2) Tambah ubat-ubatan kecil seperti zink oksida, asid stearik, pemecut, agen anti-penuaan, dll. Ini adalah komponen penting bahan pelekat. Mula-mula, tambahkannya supaya ia boleh tersebar sama rata dalam bahan pelekat. (3) Karbon hitam atau pengisi lain seperti tanah liat, kalsium karbonat, dll. (4) Pelembut cecair dan bengkak getah menjadikan karbon hitam dan getah mudah dicampur. Jika urutan dos tidak diikuti (kecuali formula dengan keperluan khas), ia akan menjejaskan kualiti bahan getah campuran dengan serius.

23. Mengapakah terdapat beberapa jenis getah mentah yang digunakan bersama dalam formula yang sama

Dengan perkembangan bahan mentah dalam industri getah, kepelbagaian getah sintetik semakin meningkat. Untuk meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal getah dan getah tervulkan, meningkatkan prestasi pemprosesan getah, dan mengurangkan kos produk getah, beberapa jenis getah mentah sering digunakan dalam formula yang sama.

24. Mengapakah bahan getah menghasilkan keplastikan yang tinggi atau rendah

Sebab utama keadaan ini ialah keplastikan sebatian plastik tidak sesuai; Masa pencampuran terlalu lama atau terlalu singkat; Suhu pencampuran yang tidak betul; Dan gam tidak bercampur dengan baik; Penambahan plasticizer yang berlebihan atau tidak mencukupi; Karbon hitam boleh dihasilkan dengan menambah terlalu sedikit atau menggunakan varieti yang salah. Kaedah penambahbaikan adalah untuk memahami keplastikan sebatian plastik dengan sewajarnya, mengawal masa dan suhu pencampuran, dan mencampurkan getah dengan sekata. Ejen pembancuh hendaklah ditimbang dan diperiksa dengan tepat.

25. Mengapakah bahan getah campuran menghasilkan graviti tentu yang terlalu besar atau terlalu kecil

Sebabnya termasuk penimbangan kompaun yang tidak tepat, peninggalan dan ketidakpadanan. Jika jumlah karbon hitam, zink oksida, dan kalsium karbonat melebihi jumlah yang ditentukan manakala jumlah getah mentah, pemplastis minyak, dsb. adalah kurang daripada jumlah yang ditentukan, akan ada situasi di mana graviti tentu bahan getah melebihi jumlah yang ditentukan. Sebaliknya, hasilnya juga sebaliknya. Di samping itu, semasa mencampurkan bahan getah, serbuk yang berlebihan berterbangan atau melekat pada dinding bekas (seperti pada kotak ubat kecil), dan kegagalan untuk mencurahkan bahan tambahan sepenuhnya boleh menyebabkan graviti tentu bahan getah menjadi terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kaedah penambahbaikan adalah untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang kesilapan dalam penimbangan semasa mencampurkan, mengukuhkan operasi, dan mencegah serbuk terbang dan memastikan pencampuran sekata bahan getah.

26. Mengapakah kekerasan bahan getah campuran menjadi terlalu tinggi atau terlalu rendah

Sebab utama kekerasan tinggi atau rendah bahan getah adalah penimbangan agen pengkompaunan yang tidak tepat, seperti berat agen pemvulkanan, agen penguat, dan pemecut yang lebih tinggi daripada dos formula, mengakibatkan ultra- kekerasan tinggi getah tervulkan; Sebaliknya, jika berat getah dan pemplastis melebihi jumlah yang ditetapkan dalam formula, atau berat agen penguat, agen pemvulkanan, dan pemecut adalah kurang daripada jumlah yang ditetapkan dalam formula, ia tidak dapat tidak akan membawa kepada kekerasan yang rendah. bahan getah tervulkan. Langkah penambahbaikannya adalah sama seperti mengatasi faktor turun naik keplastikan. Di samping itu, selepas menambah sulfur, pengisaran tidak sekata juga boleh menyebabkan turun naik kekerasan (terlalu besar atau terlalu kecil secara tempatan).

27. Mengapakah bahan getah mempunyai titik permulaan pemvulkanan yang perlahan

Sebab utama titik permulaan pemvulkanan perlahan bahan getah adalah disebabkan oleh jumlah pemecut yang kurang daripada yang ditentukan yang ditimbang, atau peninggalan zink oksida atau asid stearik semasa pencampuran; Kedua, jenis karbon hitam yang salah kadangkala boleh menyebabkan kelewatan dalam kadar pemvulkanan bahan getah. Langkah penambahbaikan termasuk mengukuhkan tiga pemeriksaan dan menimbang bahan ubat dengan tepat.

28. Mengapakah bahan getah menghasilkan kekurangan sulfur

Kejadian kekurangan sulfur dalam bahan getah disebabkan terutamanya oleh kombinasi pemecut, agen pemvulkanan, dan zink oksida yang hilang atau tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, operasi membancuh yang tidak betul dan terbang serbuk yang berlebihan juga boleh menyebabkan kekurangan sulfur dalam bahan getah. Langkah-langkah penambahbaikan adalah: sebagai tambahan kepada mencapai penimbangan yang tepat, mengukuhkan tiga pemeriksaan, dan mengelakkan bahan-bahan yang hilang atau tidak sepadan, ia juga perlu untuk mengukuhkan operasi proses pencampuran dan menghalang sejumlah besar serbuk daripada terbang dan hilang.

29. Mengapakah sifat fizikal dan mekanikal bahan getah campuran tidak konsisten

Penimbangan ejen pengkompaunan yang tidak tepat disebabkan terutamanya oleh ejen pengukuh yang hilang atau tidak sepadan, agen pemvulkanan dan pemecut, yang boleh menjejaskan sifat fizikal dan mekanikal kompaun getah tervulkan. Kedua, jika masa pencampuran terlalu lama, urutan dos tidak munasabah, dan pencampuran tidak sekata, ia juga boleh menyebabkan sifat fizikal dan mekanikal getah tervulkan menjadi tidak layak. Pertama, langkah perlu diambil untuk mengukuhkan ketukangan ketepatan, melaksanakan tiga sistem pemeriksaan, dan mencegah pendispensan bahan farmaseutikal yang salah atau terlepas. Walau bagaimanapun, bagi bahan getah yang tidak berkualiti, pemprosesan tambahan atau penggabungan ke dalam bahan getah yang layak adalah perlu.

30. Mengapakah bahan getah menghasilkan terik

Sebab-sebab pembakaran bahan getah boleh diringkaskan seperti berikut: reka bentuk formula yang tidak munasabah, seperti penggunaan berlebihan agen pemvulkanan dan pemecut; Kapasiti pemuatan getah yang berlebihan, operasi membancuh getah yang tidak betul, seperti suhu tinggi mesin pembancuh getah, penyejukan yang tidak mencukupi selepas pemunggahan, penambahan sulfur atau penyebaran tidak sekata pramatang, mengakibatkan kepekatan tinggi agen pemvulkanan dan pemecut; Penyimpanan tanpa penyejukan nipis, penggulungan yang berlebihan atau masa penyimpanan yang berpanjangan boleh menyebabkan bahan pelekat terbakar.

31. Cara mengelakkan bahan getah hangus

Mencegah coking terutamanya melibatkan mengambil langkah yang sepadan untuk menangani punca coking.

(1) Untuk mengelakkan terik, seperti mengawal ketat suhu pencampuran, terutamanya suhu penambahan sulfur, memperbaiki keadaan penyejukan, menambah bahan mengikut susunan yang dinyatakan dalam spesifikasi proses, dan mengukuhkan pengurusan bahan getah.

(2) Laraskan sistem pemvulkanan dalam formula dan tambah agen anti coking yang sesuai.

32. Mengapa menambah 1-1.5% asid stearik atau minyak apabila berurusan dengan bahan getah dengan tahap pembakaran yang tinggi

Untuk bahan getah dengan tahap pembakaran yang agak ringan, hantaran nipis (pitch penggelek 1-1.5mm, suhu penggelek di bawah 45℃) 4-6 kali di atas kilang terbuka, letak selama 24 jam, dan campurkan ke dalam bahan yang baik untuk digunakan. Dos hendaklah dikawal di bawah 20%. Walau bagaimanapun, bagi bahan getah dengan tahap terik yang tinggi, terdapat lebih banyak ikatan pemvulkanan dalam bahan getah. Menambah 1-1.5% asid stearik boleh menyebabkan bahan getah membengkak dan mempercepatkan kemusnahan struktur penghubung silang. Walaupun selepas rawatan, bahagian getah jenis ini ditambah kepada bahan getah yang baik tidak boleh melebihi 10% Sudah tentu, untuk sesetengah bahan getah yang terbakar teruk, selain menambah asid stearik, 2-3% pelembut minyak harus ditambah dengan sewajarnya kepada membantu dalam bengkak. Selepas rawatan, mereka hanya boleh diturunkan untuk digunakan. Bagi bahan getah yang lebih teruk hangus, ia tidak boleh diproses terus dan hanya boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk getah kitar semula.

33. Mengapakah bahan getah perlu disimpan di atas pinggan besi

Plastik dan getah campuran sangat lembut. Jika diletakkan di atas tanah secara santai, serpihan seperti pasir, kerikil, tanah dan serpihan kayu mudah melekat pada bahan getah, menjadikannya sukar untuk dikesan. Mencampurkannya boleh mengurangkan kualiti produk secara serius, terutamanya untuk beberapa produk nipis, yang boleh membawa maut. Jika serpihan logam bercampur, ia boleh menyebabkan kemalangan peralatan mekanikal. Jadi bahan pelekat mesti disimpan di atas plat besi yang dibuat khas dan disimpan di lokasi yang ditetapkan.

34. Mengapakah keplastikan getah campuran kadang-kadang sangat berbeza

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi perubahan keplastikan getah campuran, terutamanya termasuk: (1) persampelan getah plastik yang tidak konsisten; (2) Tekanan sebatian plastik yang tidak betul semasa mencampurkan; (3) Kuantiti pelembut tidak betul; (4) Langkah utama untuk menyelesaikan masalah di atas adalah dengan tegas mengikuti peraturan proses dan memberi perhatian kepada pemberitahuan teknikal perubahan bahan mentah, terutamanya perubahan dalam getah mentah dan karbon hitam.

35. Mengapakah pengadunan balik hantaran nipis perlu selepas getah campuran dilepaskan daripada pengadun dalaman

Suhu bahan getah yang dinyahcas daripada pengadun dalaman biasanya melebihi 125℃, manakala suhu untuk menambah sulfur hendaklah di bawah 100℃. Untuk mengurangkan suhu bahan getah dengan cepat, bahan getah perlu dicurahkan berulang kali dan kemudian menjalankan operasi menambah sulfur dan pemecut.

36. Apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa pemprosesan menggunakan pelekat sulfur tidak larut

Sulfur tidak larut adalah tidak stabil dan boleh ditukar kepada sulfur larut am. Penukaran lebih perlahan pada suhu bilik, tetapi dipercepatkan dengan peningkatan suhu. Apabila ia mencapai melebihi 110℃, ia boleh ditukar kepada sulfur biasa dalam masa 10-20 minit. Oleh itu, sulfur ini harus disimpan pada suhu serendah mungkin. Semasa pemprosesan ramuan, penjagaan juga perlu diambil untuk mengekalkan suhu yang lebih rendah (di bawah 100℃) untuk mengelakkannya daripada ditukar kepada sulfur biasa. Sulfur tidak larut, kerana tidak larut dalam getah, selalunya sukar untuk disebarkan secara seragam, dan juga perlu diberi perhatian yang mencukupi dalam prosesnya. Sulfur tidak larut hanya digunakan untuk menggantikan sulfur larut am, tanpa mengubah proses pemvulkanan dan sifat getah tervulkan. Oleh itu, jika suhu terlalu tinggi semasa proses, atau jika ia disimpan untuk masa yang lama pada suhu yang lebih tinggi, maka menggunakannya tidak bermakna.

37. Mengapa natrium oleat yang digunakan dalam peranti penyejukan filem perlu diedarkan

Ejen pengasingan natrium oleat yang digunakan dalam tangki air sejuk peranti penyejukan filem, kerana operasi berterusan, filem yang turun dari penekan tablet secara berterusan mengekalkan haba dalam natrium oleat, yang akan menyebabkan suhunya meningkat dengan cepat dan gagal mencapai tujuan menyejukkan filem. Untuk mengurangkan suhunya, adalah perlu untuk menjalankan penyejukan kitaran, hanya dengan cara ini kesan penyejukan dan pengasingan peranti penyejukan filem dapat dilakukan dengan lebih berkesan.

38. Mengapakah penggelek mekanikal lebih baik daripada penggelek elektrik untuk peranti penyejukan filem

Peranti penyejuk filem pada mulanya diuji dengan roller pemanas elektrik, yang mempunyai struktur yang kompleks dan penyelenggaraan yang sukar. Bahan getah di bahagian canggih terdedah kepada pemvulkanan awal, menjadikannya tidak selamat. Kemudian, penggelek mekanikal telah digunakan untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah, memastikan kualiti produk dan pengeluaran yang selamat.