Sebab utama berlakunya "sulfur diri" semasa penempatan bahan getah campuran ialah:
(1) Terlalu banyak agen pemvulkanan dan pemecut digunakan;
(2) Kapasiti pemuatan getah yang besar, suhu tinggi mesin penapisan getah, penyejukan filem yang tidak mencukupi;
(3) Atau menambah sulfur terlalu awal, penyebaran tidak sekata bahan ubat menyebabkan kepekatan tempatan pemecut dan sulfur;
(4) Tempat letak kereta yang tidak betul, seperti suhu yang berlebihan dan peredaran udara yang lemah di kawasan tempat letak kereta.
Bagaimana untuk mengurangkan nisbah Mooney campuran getah?
Campuran getah Mooney ialah M (1+4), yang bermaksud tork yang diperlukan untuk memanaskan pada 100 darjah selama 1 minit dan memutarkan rotor selama 4 minit, iaitu magnitud daya yang menghalang putaran pemutar. Sebarang daya yang boleh mengurangkan putaran rotor boleh mengurangkan Mooney. Bahan mentah formula termasuk getah asli dan getah sintetik. Memilih getah asli dengan Mooney rendah atau menambah pemplastik kimia pada formula getah asli (plastik fizikal tidak berkesan) adalah pilihan yang baik. Getah sintetik secara amnya tidak menambah plasticizer, tetapi biasanya boleh menambah beberapa rendah lemak yang dipanggil dispersants atau agen pelepas dalaman. Sekiranya keperluan kekerasan tidak ketat, sudah tentu, jumlah asid stearik atau minyak juga boleh ditingkatkan; Jika dalam proses itu, tekanan bolt atas boleh ditingkatkan atau suhu nyahcas boleh dinaikkan dengan sewajarnya. Jika keadaan membenarkan, suhu air penyejuk juga boleh diturunkan, dan Mooney adunan getah boleh diturunkan.
Faktor yang mempengaruhi kesan pencampuran pengadun dalaman
Berbanding dengan pencampuran kilang terbuka, pencampuran pengadun dalaman mempunyai kelebihan masa pencampuran yang singkat, kecekapan tinggi, tahap penjenteraan dan automasi yang tinggi, kualiti bahan getah yang baik, intensiti buruh yang rendah, operasi yang selamat, kehilangan terbang dadah yang kecil, dan keadaan kebersihan persekitaran yang baik. Walau bagaimanapun, pelesapan haba di dalam bilik pencampuran pengadun dalaman adalah sukar, dan suhu pencampuran adalah tinggi dan sukar dikawal, yang mengehadkan bahan getah sensitif suhu dan tidak sesuai untuk mencampurkan bahan getah berwarna terang dan bahan getah dengan variasi yang kerap. perubahan. Di samping itu, pengadun dalaman perlu dilengkapi dengan peranti pemunggahan yang sepadan untuk mencampurkan.
(1) Kapasiti memuatkan gam
Jumlah gam yang munasabah harus memastikan bahawa bahan getah tertakluk kepada geseran dan ricih maksimum di dalam ruang pembancuh, supaya ejen pembancuh tersebar secara sekata. Jumlah gam yang dipasang bergantung pada ciri-ciri peralatan dan ciri-ciri bahan gam. Secara amnya, pengiraan adalah berdasarkan jumlah isipadu ruang pencampuran dan pekali pengisian, dengan pekali pengisian antara 0.55 hingga 0.75. Jika peralatan digunakan untuk masa yang lama, kerana haus dan lusuh di dalam bilik pencampuran, pekali pengisian boleh ditetapkan kepada nilai yang lebih tinggi, dan jumlah gam boleh ditingkatkan. Jika tekanan bolt atas tinggi atau keplastikan bahan pelekat adalah tinggi, jumlah pelekat juga boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
(2) Tekanan bolt atas
Dengan meningkatkan tekanan bolt atas, bukan sahaja kapasiti pemuatan getah boleh ditingkatkan, tetapi juga sentuhan dan mampatan antara bahan getah dan peralatan, serta antara pelbagai bahagian di dalam bahan getah, boleh menjadi lebih cepat dan lebih berkesan, mempercepatkan proses pencampuran agen pengkompaunan ke dalam getah, dengan itu memendekkan masa pencampuran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, ia juga boleh mengurangkan gelongsor bahan pada permukaan sentuhan peralatan, meningkatkan tegasan ricih pada bahan getah, meningkatkan penyebaran agen pengkompaunan, dan meningkatkan kualiti bahan getah. Oleh itu, pada masa ini, langkah-langkah seperti meningkatkan diameter saluran udara bolt atas atau meningkatkan tekanan udara sering diambil untuk meningkatkan kecekapan pencampuran dan kualiti getah campuran dalam pengadun dalaman.
(3) Kelajuan pemutar dan bentuk struktur pemutar
Semasa proses pencampuran, kelajuan ricih bahan getah adalah berkadar terus dengan kelajuan pemutar. Meningkatkan kelajuan ricih bahan getah boleh memendekkan masa bancuhan dan merupakan langkah utama untuk meningkatkan kecekapan pengadun dalaman. Pada masa ini, kelajuan pengadun dalaman telah ditingkatkan daripada 20r/min asal kepada 40r/min, 60r/min, dan sehingga 80r/min, mengurangkan kitaran pencampuran daripada 12-15 min kepada l-1.5 terpendek. min. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk memenuhi keperluan teknologi pencampuran, pengadun dalaman berbilang kelajuan atau kelajuan berubah-ubah telah digunakan untuk mencampurkan. Kelajuan boleh diubah pada bila-bila masa mengikut ciri-ciri bahan getah dan keperluan proses untuk mencapai kesan campuran terbaik. Bentuk struktur pemutar pengadun dalaman mempunyai kesan yang ketara ke atas proses pencampuran. Tonjolan rotor elips pengadun dalaman telah meningkat daripada dua kepada empat, yang boleh memainkan peranan yang lebih berkesan dalam pencampuran ricih. Ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 25-30% dan mengurangkan penggunaan tenaga. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sebagai tambahan kepada bentuk elips, pengadun dalaman dengan bentuk rotor seperti segi tiga dan silinder juga telah digunakan dalam pengeluaran.
(4) Suhu pencampuran
Semasa proses pencampuran pengadun dalaman, terdapat sejumlah besar haba yang dihasilkan, menjadikannya sukar untuk menghilangkan haba. Oleh itu, bahan getah cepat panas dan mempunyai suhu yang tinggi. Secara amnya, suhu pencampuran berjulat dari 100 hingga 130 ℃, dan pencampuran suhu tinggi pada 170 hingga 190 ℃ juga digunakan. Proses ini telah digunakan dalam mencampurkan getah sintetik. Suhu pelepasan semasa pencampuran perlahan biasanya dikawal pada 125 hingga 135 ℃, dan semasa pencampuran pantas, suhu nyahcas boleh mencapai 160 ℃ atau lebih tinggi. Pencampuran dan suhu yang terlalu tinggi akan mengurangkan tindakan ricih mekanikal pada sebatian getah, menjadikan pencampuran tidak sekata, dan akan memperhebat keretakan oksidatif terma molekul getah, mengurangkan sifat fizikal dan mekanikal sebatian getah. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan terlalu banyak pengikatan kimia antara getah dan karbon hitam untuk menghasilkan terlalu banyak gel, mengurangkan tahap plastik sebatian getah, menjadikan permukaan getah kasar, menyebabkan kesukaran dalam kalendar dan penyemperitan.
(5) Urutan dos
Sebatian plastik dan sebatian ibu hendaklah ditambah terlebih dahulu untuk membentuk keseluruhan, dan kemudian agen sebatian lain perlu ditambah mengikut urutan. Pelembut pepejal dan ubat-ubatan kecil ditambah sebelum menambah pengisi seperti karbon hitam untuk memastikan masa bancuhan yang mencukupi. Pelembut cecair mesti ditambah selepas menambah karbon hitam untuk mengelakkan penggumpalan dan kesukaran dalam penyebaran; Super accelerators dan sulfur ditambah selepas menyejukkan dalam mesin plat bawah, atau dalam pengadun dalaman semasa pencampuran sekunder, tetapi suhu pelepasannya harus dikawal di bawah 100 ℃.
(6) Masa mencampurkan
Masa pencampuran bergantung kepada pelbagai faktor seperti ciri prestasi pengadun, jumlah getah yang dimuatkan, dan formula bahan getah. Meningkatkan masa pencampuran boleh meningkatkan penyebaran agen pengadun, tetapi masa pencampuran yang berpanjangan dengan mudah boleh menyebabkan pencampuran berlebihan dan juga menjejaskan ciri pemvulkanan bahan getah. Pada masa ini, masa mencampurkan pengadun dalaman XM-250/20 ialah 10-12 minit.
Masa siaran: Mei-27-2024
